Електронний водяний насос для комплексного випробування продуктивності

【Технічні параметри】

• Джерело живлення: 380 В змінного струму (+14%/-10%), 50 Гц, приблизно 50 кВт;

• Стиснене повітря: 0,4-0,8 МПа, газова труба φ8;

• Об'єм тестового середовища: приблизно 300 л;

• Приблизна площа підлоги: 4 м * 3 м * 2 м (Д * Ш * В), можна налаштувати відповідно до умов сайту;

• Температура випробувальної камери: -10-40 градусів;

• Вологість тестової камери: 30-90%;

• Випробувальна камера потребує хороших умов вентиляції;

• Інтерфейс охолоджуючої води та розміщення охолоджувального пристрою;

• Діапазон вимірювання датчика витрати: DN20: 13,3-133 л/хв, DN40: 33-333 л/хв; Точність витратоміра: ±0,5%Fs (етиленгліколевий теплоносій); Тиск підшипника системи: 500кПа;

• Випробувальний тиск: діапазон тиску на вході: -100-200 кПа, діапазон тиску на виході: 0-200 кПа, точність датчика тиску: ±0,25 %Fs;

• Тестове середовище: етиленгліколевий охолоджувач (налаштовується відповідно до потреб тестування, рекомендовано бути нижчим за температуру кипіння тесту співвідношення), температура середовища: RT+10-125 градусів, температуру середовища можна вільно встановлювати в діапазоні, точність контролю: ±2 градуси; Датчик середньої температури: 0-130 градусів, рівень A, 0,5%Fs, середня швидкість підвищення температури більше або дорівнює 1 градусу/хв, середня швидкість падіння середньої температури більше або дорівнює 1 градусу/хв;
• Тестове середовище: кімнатна температура;
• Тестова робоча станція: 2 шт., по 1 для DN20 і DN40 (2 канали великого і малого датчика витрати); Внутрішні розміри камери: 1м*1м*1м (Д*Ш*В);
• Тестовий струм: 0-80 A постійного струму ±0,1 %Fs;
  Струм холостого ходу: 0-20 A DC ±0,1 % Fs;
  Випробувальна напруга: 0-60 В постійного струму ±0,2 %Fs;
  Швидкість 0-12000 об/хв (може відображатися через комунікаційний контроль, пов'язаний з тестовим зразком);
  Випробувальна швидкість потоку: 13,3-333 л/хв ±0,5 %Fs;
  Програмоване джерело живлення постійного струму: 0~60 В/0-100 А безперервно регулюється, пульсація<0.3%+10mV, voltage setting accuracy ≤0.1% FS, current setting accuracy ≤0.2% FS, with 485 or LAN communication control;

  Функція контролю випробувального стенду може регулювати вихід через шину CAN/LIN/PWM (відповідно до протоколу, наданого замовником);

• Контролер температури випробувальної системи може встановлювати цільову температуру, контролювати температуру середовища та температуру навколишнього середовища, за допомогою зв’язку через порт 485 або LAN, тиск у системі з автоматичним вихлопом і встановлювати функцію сигналізації про безпечне обмеження тиску;
• Основний електричний вимикач – це вимикач витоку, а джерело живлення – три{0}}фазна п’ятипровідна система 380 В. Загальна потужність обладнання становить близько 50 кВт;
• Вимоги до корпусу обладнання: внутрішні частини обладнання, які контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 304, корпус обладнання виготовлено з холоднокатаної сталевої пластини товщиною 2 мм, а зовнішній вигляд приймає промисловий дизайн (сірий, білий, червоний або індивідуальні кольори), промислове розпилення; Трубопровід обладнання виготовлено з нержавіючої сталі 304, стійкої до тиску та корозії;
• Контроль безпеки: тестова робоча платформа має аварійний захисний вимикач, захист від витоку збоїв у тестовому зразку, відкривання та вимкнення тестових дверей тощо;

• Освітлення камери: встановіть освітлення для зручного спостереження;

• Автоматичне виявлення витоку: коли випробовуваний зразок протікає, обладнання автоматично припиняє випробування, що відповідає вимогам виявлення витоку субканалу;
• Захисні двері: під час експерименту відкриття дверного обладнання камери автоматично припиняє тиск, щоб запобігти нещасним випадкам;
• Верхній комп’ютер системи використовує промисловий комп’ютер керування, а нижній комп’ютер використовує ПЛК із-відображенням у реальному часі кривої H-Q та кривої P-Q. Виконайте повне вимірювання кривої H-Q. Комп’ютер: Обладнання використовує звичайний промисловий комп’ютер, простір для зберігання промислового комп’ютера більше або дорівнює 1 ТБ, вихід тестових даних повинен мати зовнішній вихід і мати твердотільний простір для зберігання не менше ніж 512 ГБ, пам’ять не менше ніж 8 ГБ, розмір дисплея – 15/21,5-дюймове обладнання для зберігання та обробки даних, операційна система – Windows 10, система обробки даних – остання версія Microsoft Office, усе програмне забезпечення працює в середовищі Windows і підтримує інсталяцію одним-клацанням миші;
• Обладнання має функцію дистанційного моніторингу стану та дистанційної діагностики несправностей обладнання;
• Резервуар для зберігання рідини становить 300 л, а резервуар має стійкість до тиску 1 МПа, що відповідає фільтруванню середнього тиску під низьким -тиском, висоті видимого рівня рідини та функціям захисту. Виготовлений з нержавіючої сталі, рівень рідини можна контролювати та оснащений функціями сигналізації верхнього та нижнього рівня рідини;
• Тестовий трубопровід: трубопровід виготовлено з нержавіючої сталі 304, а всі компоненти потоку виготовлені з нержавіючої сталі;
• Перевірте вихід і запишіть параметри

  a) Напруга, струм, потужність, витрата, тиск, напор, ефективність, швидкість, температура середовища, температура навколишнього середовища;

  b) Значення налаштування швидкості водяного насоса,-значення реального часу;

  c) значення налаштування середньої температури,-значення реального часу;

  d) Значення налаштування тиску на вході водяного насоса, значення реального-часу;

  e) значення тиску на виході водяного насоса-в реальному часі;

  f) швидкість потоку водяного насоса, перепад тиску між входом і виходом-значення реального часу;

  g) Крива продуктивності монтажної головки, крива ефективності та крива продуктивності кавітації. Випробувальний стенд може вимірювати та контролювати температуру випробувального середовища, тиск на вході, тиск на виході насоса, швидкість потоку, а також напругу, струм, швидкість та інші параметри приводного двигуна, а також використовувати промисловий комп’ютер для автоматичного керування та обробки даних, який може здійснювати випробування продуктивності насоса та перевірку надійності, дані випробувань та креслення кривої та вихідний звіт (EXCEL);
• Клапан використовує V--подібний режим електричного регулювання, який може відповідати різноманітним робочим умовам і регулювати потік;