Обладнання для тестування фільтрів
Шлях розвитку ZWH (Ziwei Test)
Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. було створено та розпочато бізнес.
Успішно розроблено перший вітчизняний стенд для випробування тиску на розрив пластикових труб.
Успішно розроблено перший вітчизняний стенд для випробування арматури.
Продовжуйте інновації.
Успішно розроблено першу вітчизняну систему випробування потоку насадок під тиском у ванній.
Поле прориву.
Пілотний підрозділ експериментальної навчально-тренувальної бази Національного випробувального центру з енергозбереження будівель.
Чому обирають нас?
Професійна команда
ZWH приділяє велику увагу розвитку співробітників, компанія розвивалася до сьогоднішнього дня, що підбадьорило лояльність, ентузіазм і креативність усіх співробітників, таким чином сформувавши команду з привабливістю, згуртованістю та доцентровою силою.
Універсальне рішення
Ми можемо запропонувати широкий спектр послуг, починаючи від консультацій та порад до розробки та доставки продукції. Це зручно для клієнтів, оскільки вони можуть отримати всю необхідну допомогу в одному місці.
Багатий досвід
Відданий суворому контролю якості та уважному обслуговуванню клієнтів, наш досвідчений персонал завжди готовий обговорити ваші вимоги та забезпечити повне задоволення клієнтів.
Післяпродажне обслуговування
Професійна та продумана команда післяпродажного обслуговування дозволить вам хвилюватися про нас. Інтимне обслуговування, надійна підтримка післяпродажного відділу.
-
![Стенд для перевірки стійкості до пошкоджень фільтра]()
Стенд для перевірки стійкості до пошкоджень фільтраВипробувальний стенд використовується для перевірки різниці тисків, коли елемент паливного фільтра структурно пошкоджений, визначення стійкості фільтруючого елемента до високого перепаду тиску та...Більш -
![Обладнання для тестування фільтруючих матеріалів]()
Обладнання для тестування фільтруючих матеріалівОбладнання для тестування фільтруючих матеріалів має велике значення для оптимізації та розробки фільтруювного матеріалу та забезпечення якості в процесі виробництва.Більш -
![Масляний фільтр Початкова ефективність фільтрації, термін служби, сукупна ефективність]()
Масляний фільтр Початкова ефективність фільтрації, термін...【Застосовні стандарти】ISO 4548.4 Методи випробування повнопотокових мастильних фільтрів для двигунів внутрішнього згоряння – Частина 4: Початкова ефективність утримування часток, термін служби та...Більш -
![Стенд для випробування характеристик масляного фільтра]()
Стенд для випробування характеристик масляного фільтра【Застосовні стандарти】 ISO 4548-1 Методи випробування повнопотокових мастильних фільтрів для двигунів внутрішнього згоряння – Частина 1: Характеристики перепаду тиску/потоку ISO 4548-2 Методи...Більш -
![Випробувальний стенд перепускного клапана масляного фільтра]()
Випробувальний стенд перепускного клапана масляного фільтра【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробувань продуктивності перепускного клапана масляного фільтра використовує метод керування промислового комп’ютера, а інтерфейс розроблено програмним...Більш -
![Стенд для випробувань на розрив статичного тиску фільтра]()
Стенд для випробувань на розрив статичного тиску фільтра【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробування фільтра на розрив статичного тиску використовується для перевірки опору тиску корпусу вузла фільтра без основи фільтра. Компоненти, що несуть...Більш -
![Випробувальний стенд для забруднення газу салонного фільтра]()
Випробувальний стенд для забруднення газу салонного фільтра【Ознайомлення з обладнанням】Випробувальний стенд для забруднення газу салонного фільтра використовується для перевірки ефективності салонного фільтра. Стандартний газ використовується як джерело...Більш -
![Випробувальний стенд ефективності фільтра та утримання пилу (багатоканальний метод підрахунку частинок)]()
Випробувальний стенд ефективності фільтра та утримання пи...【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробувань ефективності фільтра та утримання пилу (багато{0}}канальний метод підрахунку частинок) в основному використовується для вимірювання продуктивності...Більш -
![Стенд для всебічного тестування масляного фільтра]()
Стенд для всебічного тестування масляного фільтра【Ознайомлення з обладнанням】 Стенд для всебічного тестування масляного фільтра, придатний для тестування фільтрів транспортних засобів, незалежно розроблений нашою компанією. У виборі компонентів...Більш -
![Випробувальний стенд повітряного фільтра]()
Випробувальний стенд повітряного фільтра【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробування повітряного фільтра використовує повністю цифрове керування-промисловим комп’ютером. Інтерфейс програмується інженерами-програмістами компанії...Більш -
![Бульбашковий метод фільтра (цілісність виробництва).]()
Бульбашковий метод фільтра (цілісність виробництва).【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробування методу бульбашок фільтра (цілісність виробництва) — це випробувальне обладнання, придатне для вимірювання тиску кипіння паперового...Більш -
![Гідравлічний імпульсний випробувальний стенд]()
Гідравлічний імпульсний випробувальний стенд【Ознайомлення з обладнанням】Стенд для випробування продуктивності гідравлічних імпульсів в основному використовується для вимірювання перепаду тиску та частоти імпульсів фільтра, коли структура...Більш
Що таке обладнання для тестування фільтрів?
В основному використовується для оцінки продуктивності та ефективності обладнання для перевірки фільтрів, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам конкретних сценаріїв застосування. Обладнання для тестування фільтрів можна використовувати в широкому спектрі застосувань, таких як контроль якості повітря, очищення води, автомобільна промисловість, біомедична та харчова промисловість.
Якість повітря, яким ми дихаємо, постійно покращується за допомогою обладнання для тестування фільтрів. Обладнання для тестування фільтрів захищає пожежників від вдихання шкідливих газів і допомагає захистити людей від забруднення повітря в цілому.
Покращений термін служби обладнання
Виявляючи та вирішуючи проблеми забруднення на ранній стадії, обладнання для тестування фільтрів може подовжити термін служби обладнання та компонентів. Забруднювачі можуть прискорити знос критичних частин, що призведе до передчасного виходу з ладу. Належне технічне обслуговування на основі результатів обладнання для тестування фільтрів може зменшити цей ризик.
Підвищена ефективність системи
Чисті рідини та повітря необхідні для підтримки ефективності механічних систем. Засмічені або брудні фільтри можуть призвести до зниження продуктивності системи та збільшення споживання енергії. Обладнання для тестування фільтрів забезпечує своєчасну заміну фільтрів, мінімізуючи простої системи та витрати енергії. Фільтри, які заглушені, можуть і призводять до байпасу.
Зменшення впливу на навколишнє середовище
Належне обладнання для тестування фільтрів допомагає запобігти витокам і розливам забруднених рідин, які можуть мати негативний вплив на навколишнє середовище. Забезпечуючи заміну або очищення фільтрів, коли це необхідно, обладнання для тестування фільтрів сприяє екологічно відповідальній роботі.
Підвищена безпека
У деяких галузях промисловості надійність обладнання має вирішальне значення для безпеки. Наприклад, в авіації гідравлічні системи повинні працювати бездоганно, щоб забезпечити безпечний політ. Обладнання для тестування фільтрів допомагає підтримувати надійність і безпеку критичного обладнання.
Тип обладнання для тестування фільтрів
Обладнання для гравітаційної фільтрації
Обладнання для гравітаційної фільтрації використовує гідростатичний тиск колонки попереднього фільтра над поверхнею фільтра для створення потоку фільтрату. Звичайні продукти включають рукавні фільтри, гравітаційні гайкові фільтри та піщані фільтри.
Мішковий фільтр
Рукавні фільтри використовуються в основному як збірне обладнання. Вони використовують мішкоподібні плетені або повстяні фільтри. Для технологічної фільтрації не рекомендується використовувати рукавні фільтри.
Піщаний фільтр
Піщаний фільтр є найпоширенішим типом гравітаційного фільтра. Він складається з резервуара, що містить шари гравію та піску або подрібненого антрациту. Розмір частинки шару зменшується від низу до верху шару. Цей гранульований шар утворює фільтруюче середовище. Піщані фільтри використовуються для освітлення, хоча на поверхні може утворюватися корж. Вони використовуються майже виключно для кондиціонування води.
Вакуумна фільтрація
Вакуумна фільтрація – це категорія обладнання для розділення рідини та твердої речовини та обладнання для фільтрації, яка охоплює багато різних типів продуктів. Вакуумні фільтри доступні в періодичному (вакуумні орехи та вакуумні листкові фільтри) і безперервному (барабанні фільтри, дискові фільтри та горизонтальні фільтри) циклах роботи. Вакуумні фільтри безперервної дії широко використовуються в переробній промисловості. Три основні класи безперервних вакуумних фільтрів - це барабанні, дискові та горизонтальні фільтри.
Обладнання для фільтрації під тиском
Напірні фільтри працюють при тиску вище атмосферного на фільтрувальній поверхні. Середовище подається в машину за допомогою діафрагмових, плунжерних, гвинтових і відцентрових насосів, повітряних корпусів і потоків з реакторів під тиском. Більшість напірних фільтрів є періодичними або напівбезперервними машинами. Напірні барабанні фільтри та деякі інші мають безперервні робочі цикли. Машини безперервної дії дорожчі та менш гнучкі, ніж машини періодичної дії.
Як перевірити цілісність свого обладнання для тестування фільтрів?
Є кілька способів перевірити цілісність обладнання для перевірки фільтрів. Найпоширеніші та ефективні тести розглянуті нижче. Незалежно від того, який тест ви використовуєте, картриджний фільтр потрібно повністю змочити. Ось приклад процедури попереднього змочування.
Тест на дифузію прямого потоку
Більшість виробників фільтрів використовують тест на дифузію прямого потоку як останній тест перед випуском продукту. Для цього необхідно переконатися, що фільтр належним чином змочено (зазвичай водою, але це можна зробити сумішшю спирт/вода для обладнання для випробування гідрофобних фільтрів), а потім застосувати контрольований тиск перед потіком трохи нижче точки кипіння мембрани. Це забезпечує дифузійний потік через шар рідини, але не об’ємний потік через відкриті пори. Ця швидкість дифузійного потоку підтверджена щодо утримування бактерій, щоб забезпечити ефективність стерилізації або зниження біонавантаження.
У процесі це досягається встановленням лінії високочистого повітря під тиском (або азоту) перед обладнанням для випробування фільтрів, яке потрібно перевірити. Після встановлення та промивання обладнання для перевірки фільтрів застосовується заданий тиск і вимірюється швидкість потоку. Це можна зробити вручну, встановивши масовий витратомір у повітряній лінії, дозволяючи швидкості потоку повітря стабілізуватися та записуючи значення, щоб переконатися, що воно відповідає специфікаціям виробника фільтра. Для установок, які вимагають частого тестування цілісності (тобто до та після кожної партії), можна встановити автоматизовану систему перевірки цілісності (доступну від кількох постачальників).
Тест на зниження тиску
Простішим тестом на цілісність для менш критичних застосувань є тест на зниження тиску. Для цього потрібне те саме джерело повітря (або азоту) і точний манометр, але не потрібен масовий витратомір. Для виконання цього випробування після встановлення та промивання обладнання для випробування фільтрів до нього прикладається заданий тиск, а клапан подачі повітря закривається. Через визначений проміжок часу тиск записується, і розраховується зниження тиску (початковий тиск мінус кінцевий тиск). Допустимий спад тиску для гарантування цілісності може змінюватися залежно від типу та кількості встановленого обладнання для перевірки фільтрів. Це випробування знову покладається на дифузійний потік, дозволений за певного тиску нижче точки кипіння (отже, падіння тиску на вході), і допустиме зниження тиску розраховується відповідно.
Тест бульбашки
Іншим варіантом перевірки цілісності є вимірювання точки кипіння фільтра. Зазвичай це виконується на обладнанні для перевірки фільтрів перед установкою в систему, але належне водопровідне підключення можна також виконати після встановлення. Для вимірювання точки кипіння потрібно встановити фільтр(и) у корпус і переконатися, що вони повністю зволожені необхідною рідиною (зазвичай це вода для обладнання для перевірки гідрофільних фільтрів або суміш спирту та води для обладнання для перевірки гідрофобних фільтрів). Корпус підключений до джерела повітря, що йде вище, а нижня лінія спрямована в посудину з водою, в якій можна побачити бульбашки. Тиск вище за течією повільно підвищується, доки в посудині, що стоїть за течією, не з’явиться постійний потік бульбашок.
Яке призначення обладнання для тестування фільтрів?
Обладнання для тестування фільтрів в основному використовується для оцінки продуктивності та ефективності обладнання для тестування фільтрів, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам конкретних сценаріїв застосування. Обладнання для тестування фільтрів можна використовувати в широкому спектрі застосувань, таких як контроль якості повітря, очищення води, автомобільна промисловість, біомедична та харчова промисловість. Залежно від застосування цілі обладнання для тестування фільтрів можуть бути різними:
Тестування ефективності фільтрації:Це базовий тест, який по суті оцінює ефективність фільтра у видаленні частинок певного розміру або інших забруднень. Це може включати перевірку ефективності фільтрації аерозолів для обладнання для випробувань повітряних фільтрів або ефективності фільтрації частинок для обладнання для випробувань водяних фільтрів.
Тестування кількох режимів фільтрації:Наприклад, деяке сучасне випробувальне обладнання може одночасно перевіряти два різні режими фільтрації, адсорбційну фільтрацію та механічну фільтрацію. Це дозволяє детально проаналізувати продуктивність фільтра в складних ситуаціях.
Випробування на опір тиску та швидкість потоку:Вимірюючи продуктивність фільтра при певній швидкості потоку або тиску, можна оцінити опір тиску та оптимальні робочі параметри фільтра.
Тест на життя та засмічення:Деяке випробувальне обладнання може імітувати повторювані операції фільтрації під час фактичного використання, щоб визначити термін служби фільтра та скільки часу потрібно для виникнення таких проблем, як засмічення.
Тестування структурної цілісності:Під час виробництва фільтра тестове обладнання може використовуватися для виявлення наявності дефектів у фізичній конструкції фільтра, таких як тріщини або дрібні перфорації.
Потреби кожного сценарію застосування фільтра можуть відрізнятися, тому вибір правильного випробувального обладнання та проведення відповідного аналізу випробувань є критично важливими для забезпечення належної роботи обладнання для випробування фільтрів у реальному світі.
Як працює обладнання для тестування фільтрів
Коли обладнання для випробування фільтрів працює, вода, яка буде оснащена обладнанням для випробувань фільтрів, надходить у вхідний отвір для води, проходить через екран обладнання для випробування фільтрів і надходить у необхідний користувачу трубопровід через випускний отвір для циркуляції процесу. Тверді домішки у воді затримуються на екрані обладнання для перевірки фільтрів.
Завдяки такому безперервному циклу все більше і більше частинок затримується, а швидкість фільтрації стає все повільнішою. Однак імпортовані стічні води продовжують надходити, і отвори обладнання для випробування фільтрів ставатимуть все меншими, таким чином створюючи тиск між входом і випуском. Коли перепад тиску досягає заданого значення, датчик перепаду тиску передає електричний сигнал на контролер. Система керування запускає приводний двигун, щоб вал обертався через вузол трансмісії. Одночасно відкривається каналізаційний патрубок, який скидається з каналізаційного патрубка.
Коли обладнання для тестування фільтра після очищення різниця тиску падає до мінімального значення, система повертається до початкового стану обладнання для тестування фільтра, і система працює нормально.
Обладнання для випробування фільтрів складається з корпусу, багатоелементного елемента обладнання для випробування фільтрів, механізму зворотного промивання та регулятора перепаду тиску. Діафрагма в корпусі поділяє внутрішню порожнину на верхню і нижню камери. Верхня камера оснащена декількома елементами обладнання для тестування фільтрів, що повністю збагачує простір обладнання для тестування фільтрів і значно зменшує об’єм обладнання для тестування фільтрів. У нижній камері встановлена зворотна промивка. Присоски.
Під час роботи каламутна рідина надходить у нижню камеру обладнання для перевірки фільтрів через вхідний отвір, а потім потрапляє у внутрішню камеру елемента обладнання для перевірки фільтрів через отвір у розділі. Домішки, які перевищують розмір зазору в ядрі фільтруючого випробувального обладнання, затримуються, а чиста рідина проходить через зазор до верхньої камери та виходить з вихідного отвору. Обладнання для випробування фільтрів використовує високоміцний клиновидний екран обладнання для випробувань фільтрів і автоматично очищає елемент обладнання для випробування фільтрів за допомогою контролю різниці тиску та контролю часу.
Коли домішки в обладнанні для тестування фільтрів накопичуються на поверхні елемента обладнання для тестування фільтрів, викликаючи збільшення різниці тиску на вході та виході до заданого значення, або коли таймер досягає заданого часу, електричний блок керування надсилає сигнал для запуску зворотного промивання. механізм.
Коли всмоктувальний порт зворотного промивання знаходиться прямо навпроти входу елемента обладнання для тестування фільтра, зливний клапан відкривається. У цей час в системі скидають тиск і осушують. Усередині присоски та елемента обладнання для випробування фільтрів з’являється зона негативного тиску з відносним тиском, нижчим за тиск води поза елементом обладнання для випробування фільтрів, що змушує частину чистої циркулюючої води витікати з елемента обладнання для випробування фільтрів. Зовнішня сторона впадає всередину елемента фільтруючого випробувального обладнання, а частинки домішок, адсорбовані на внутрішній стінці фільтрувального випробувального елемента, потрапляють у решітку з водою та виводяться з дренажного клапана.
Спеціально розроблене обладнання для тестування фільтрів створює ефект струменя всередині елемента обладнання для тестування фільтрів, і будь-які забруднення змиваються з гладкої внутрішньої стінки. Коли різниця тиску між входом і виходом обладнання для перевірки фільтрів повертається до нормального значення або час налаштування таймера закінчується, протягом усього процесу матеріал не тече, а зворотне промивання споживає менше води, що забезпечує безперервне та автоматизоване виробництво.
Вода, яку очищає обладнання для перевірки фільтрів, потрапляє в організм через впускний отвір для води, а домішки у воді осідають на обладнанні для перевірки фільтрів з нержавіючої сталі, що призводить до різниці тиску. Зміна різниці тиску між входом і виходом контролюється реле різниці тиску. Коли різниця тиску досягає встановленого значення, електронний контролер посилає сигнал на гідравлічний регулюючий клапан для приводу двигуна.
Після того, як обладнання встановлено, технічні спеціалісти налагодять його та встановлять час фільтрації та час перетворення очищення. Вода, яка підлягає обробці, потрапляє в організм із вхідного отвору для води, і обладнання для перевірки фільтрів починає нормально працювати. Коли заданий час очищення досягається, електричний контролер подає на гідравлічний регулюючий клапан. , сигнал приводного двигуна, що викликає наступні дії: двигун приводить в обертання щітку, очищаючи елемент обладнання для тестування фільтра, і в той же час відкривається регулюючий клапан для зливу стічних вод.
Запобіжні заходи під час використання обладнання для тестування фільтрів
Перед використанням обладнання для перевірки фільтрів необхідно перевірити комплектність аксесуарів і ущільнювальних кілець і чи не пошкоджено їх, а потім встановити їх відповідно до вимог.
Новий фільтр потрібно очистити миючим засобом (не використовуйте кислоту). Після очищення використовуйте високотемпературну пару для стерилізації та дезінфекції очищеного фільтра.
Ну, уникайте зараження.
Встановлюючи обладнання для перевірки фільтрів, не підключайте вхідний і вихідний отвір навпаки. Порт на краю нижньої пластини фільтра є входом для рідини, а труба, з’єднана з гніздом фільтруючого елемента, є чистою рідиною.
Нові фільтруючі елементи фасуються виробником у поліетиленові пакети на чистому виробництві. Не рвіть пластикову упаковку, коли вона не використовується. Використовуйте фільтруючі елементи з підвищеними вимогами.
Після установки він повинен пройти стерилізацію парою при високій температурі.
Коли фільтруючий елемент вставляється в порт, він повинен бути вертикальним. Після вставлення в порт натискна пластина утримує наконечники, а гвинти затягуються до упору. Вхід фільтруючого елемента для інтерфейсу 226
Нарешті, його слід повернути на 90 градусів і затиснути. Це ключ до установки. Якщо ви не будете обережні, герметичність не буде досягнута, вода буде легко витікати, і вимоги до використання не будуть дотримані.
Коли відфільтрована рідина надходить, слід увімкнути перемикач випуску на фільтрі, щоб рідина заповнила колонку, інакше ефект фільтрації буде поганим.
Під час фільтрації використовується тиск, як правило, близько 0,1 МПа, чого достатньо для задоволення виробничих потреб. Зі збільшенням часу та потоку мікропори фільтруючого елемента будуть забиватися.
Заглушка, підвищення тиску зазвичай не має перевищувати {{0}}.4 МПа, а максимальне ніколи не повинно перевищувати 0,6 МПа. В іншому випадку фільтруючий елемент буде пошкоджено або пробито.
Під час зворотного промивання фільтруючого елемента обов’язково використовуйте стерильну воду, інакше вона забруднить фільтруючий елемент. Метод зворотного промивання, вихідний вихід змінюється на вхідний, а стерильна вода заливається в протилежному напрямку (зауважте, що бажано закрити оригінальний трубопровід для фільтрації рідини) і відкритий випуск стічних вод. Оператор побачить, що фільтрат явно покращився.
Коли виробництво завершено і не використовується, спробуйте злити фільтрат. Простой не тривалий. Як правило, не відкривайте машину. Не від’єднуйте фільтрувальний елемент. Якщо простой тривалий або фільтр
Рідина не повинна залишатися на ніч. Фільтруючий елемент і фільтр необхідно очищати, коли машина вимкнена (можна також використовувати метод зворотного промивання).
Для додаткового узгодження зверніть увагу на необхідну витрату, тиск і висоту насоса. Як правило, для вибору підходять вихрові насоси, інфузійні насоси тощо. Насоси відцентрові
Насос не підходить.
Наша фабрика
Шлях розвитку ZWH (Ziwei Test)
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO., Ltd. було створено та розпочато бізнес.
1997: Успішно розроблено перший вітчизняний стенд для випробувань тиску на розрив пластикових труб.
Успішно розроблено перший вітчизняний стенд для випробування арматури.
1998: Продовжуйте інновації.
Успішно розроблено першу вітчизняну систему випробування потоку насадок під тиском у ванній.
2001: Поле прориву.
Пілотний підрозділ експериментальної навчально-тренувальної бази Національного випробувального центру з енергозбереження будівель.
Сертифікат
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників обладнання для тестування фільтрів у Китаї завдяки нашій дешевій продукції та гарному обслуговуванню. Будь ласка, не соромтеся купувати індивідуальне обладнання для тестування фільтрів за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.